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          杭鋼轉爐廠加大技改力度 2011多項指標有效提升
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          杭鋼轉爐廠加大技改力度 2011多項指標有效提升

          【摘要】:
          2011年1月~11月份,杭鋼轉爐廠累計完成鋼產量274.82萬噸,綜合合格率達99.977%,完成年度目標產量的93.2%,產品質量保障能力和降成本成果均得到有效提升。
            2011年1月~11月份,杭鋼轉爐廠累計完成鋼產量274.82萬噸,綜合合格率達99.977%,完成年度目標產量的93.2%,產品質量保障能力和降成本成果均得到有效提升。
           
            2011年以來,杭鋼轉爐廠以強化制度執行力、加強生產計劃管理、加強生產過程管理為核心,嚴格執行爐機匹配生產模式,平衡爐前、精煉、連鑄以及行車吊運各道工序之間鋼水銜接,高效率地組織生產。煉鋼工序狠抓冶煉規范化操作,連鑄工序著重加強工藝性設備管理,并以連鑄節點為中心開展計劃性檢修,實行檢修和日常點檢有機結合,提高了設備運行效率。
           
            杭鋼轉爐廠繼續加大工藝優化和技術創新力度,推動盈利產品開發、擴量以及實物質量改進,實現經濟效益最大化。尤其是圍繞爐前、精煉、連鑄三大關鍵工序生產實際和需求,先后進行了轉爐氣動擋渣技術、轉爐頂底復吹技術、轉爐投彈技術等一批重點技術的前期籌備、數據采集等工作,有力推動了轉爐鋼生產過程穩定性和質量控制能力的提高。該廠還以控制鋼鐵料、合金、耐材、設備維修費用四塊內容為降低工序成本主攻方向。通過完善三大循環工藝控制鋼鐵料消耗,積極尋求更具性價比的替代材料降低合金及輔料成本,抓好濺渣護爐減少補爐料消耗,細化耐材成本考核控制耐材成本,控制氧氣消耗、電能消耗和增加煤氣回收等具體措施,深挖降成本潛力。截止到2011年11月,轉爐平均工序噸鋼能耗降低至-4千克標煤,噸鋼煤氣回收104.3立方米,與去年同比提高1.9立方米,噸鋼工序成本下降13.64元,實現降成本3748.48萬元。